码头橡胶护舷配方有那些制定要求？

　　在制定码头橡胶护舷配方时，需要仔细考虑挤出工艺、其对橡胶功能的要求以及橡胶挤出发明的有利条件。挤出容易、操作安全、表面光滑、标记和断面清晰，对胶料的缩短和膨胀有很大的影响。首先是胶水含量。含胶量在95%以上时，弹性大，挤出的半成品缩短率大，表面粗糙。

　　软化剂是混炼胶配方的重要成分之一，易于混炼，降低胶料缩短率，准确混炼和标准化。挤出含有较多填料的胶料时，要适当加入软膏、矿物油、白蜡等软化剂。但是，如果粘度软化剂过度增加，挤出速度将有下降的趋势。对于需要附加其他材料的半成品，请避免使用简单喷射的柔软剂。

　　填充物的效果是混乱的。如果添加得当，则混合简单，起酥率小。特别是炉黑的作用非常好，可以降低发热量。添加很多后，挤出的半成品会变得粗糙。硬质炭黑比软质炭黑更难挤出，挤出的缩短与粒径无关，但受结构和用量分布的影响。结构越高，用量越多，半成品缩短量越小。挤压模的温度一般在100度左右。因此，挤出胶选用临界温度高的延迟促进剂，不易焦烧。预胶的缩短率影响半成品的规格。

　　配合剂中的挥发性液体和水分含量应控制在最低限度。否则，在挤压温度下，浆料会因挥发而产生气泡，进而影响产品质量。低硬度、低强度或粘胶织物在挤出时容易变形或缠绕在气泡上，因此增加补强填料可以提高生胶的强度。也可通过 1 参加软膏 2 参加降低重质碳酸钙、蜡和石油软化剂的粘度以防止空气和蒸汽的混入 改进了对硬度影响不大的非补强填料降低橡胶含量的方法。

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